下列所示的是國內(nèi)技術(shù)比較先進的一個配制型汽酒車間的設備流程。

　　(1)水處理離子交換柱共4個，材質(zhì)為有機玻璃，每個直徑為0.4m，高為2m。

　　(2)各物料指原酒、食用酒精、糖漿、檸檬、香精及食用色素。原酒等來自貯罐。

　　(3)貯水罐、食用酒精、配酒罐、保溫罐的容量均為18t，個數(shù)分別為2、1、3、3，材質(zhì)為不銹鋼。

　　(4)酒液的第1次冷卻，用-4°C的酒精作致冷劑，也可使用列管式冷卻器冷卻。

　　(5)酒液的第1次過濾，可使用硅藻土過濾機。

　　(6)二氧化碳混合器酒液先泵人分配柱，進入2個細長形的充氣柱，分別通入二氧化碳后，再進入集酒柱。然后從直徑0.6m、高2m的充氣罐底部進入罐內(nèi)。罐內(nèi)設有很多篩板，二氧化碳從罐的一側(cè)通入酒液內(nèi)。罐頂設有排氣閥及壓力表。罐內(nèi)酒液的溫度為2℃。酒液從罐底進至灌酒機。

　　(7)聯(lián)合洗瓶機　有4個槽，其溫度分別為常溫、35℃、60℃、65℃。由泵將槽內(nèi)的堿液或清水等進行循環(huán)，以增強洗滌效果。

　　(8)聯(lián)合灌裝機包括酒瓶的二氧化硫殺菌機、無菌空氣充瓶器、灌酒機及壓蓋機。灌酒機為32頭，壓蓋機為8頭，生產(chǎn)能力為6000~12000瓶/h。裝瓶后的酒液，在10℃下，瓶內(nèi)壓力為0.17MPa。

　　(9)瓶壁沖洗器　由噴淋器的水將瓶外壁沖洗干凈。

　　(10)風干器用夾層內(nèi)的熱水將空氣加熱，瓶子通過熱風時得以吹干；另外，一定的瓶溫也有利于貼標。

　　(11)貼標機為12頭。

　　該車間的瓶裝酒，原來曾采用水浴或噴淋器的熱水進行巴氏殺菌，后來因產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定性而省略了這道工序。酒液充二氧化碳前，經(jīng)過的無菌紙板過濾機，裝有500mm×500mm的70片紙板，除菌效果較好。另外，這個車間也較重視衛(wèi)生，灌裝間每天用清水沖洗干凈，每周用漂白粉將地面殺菌；每周還用濃度為0.2%的過氧乙酸或高壓蒸汽對設備進行殺菌。因而，省略成品酒殺菌裝置的方案才得以施行。

上一篇：小型配制酒廠應該具備的5個計量器
下一篇：一個以葡萄原酒生產(chǎn)配制酒的車間所擁有的設備及生產(chǎn)流程